
潤滑油是工業(yè)設備的“血液",其性能優(yōu)劣直接影響到設備的運行狀態(tài)與使用壽命。國聯(lián)質檢帶您直擊實驗室,通過三大指標的檢測過程,展現(xiàn)我們如何為您的設備保駕護航。
酸值 - 衡量油品氧化變質的關鍵尺度
GUOLIANZHIJIAN
(依據(jù)標準:GB/T 4945-2002)
精確稱樣:使用電子天平,精確稱取指定質量的潤滑油樣品于錐形瓶中。
溶劑添加:向錐形瓶中加入適量預先中和至終點的甲苯-異丙醇混合溶劑,并放入一顆沸石,搖晃使樣品全部溶解。
指示劑滴定:向樣品溶液中滴加0.5mL對-萘酚苯指示劑,用氫氧化鉀異丙醇標準滴定液進行滴定。
終點判斷:觀察溶液顏色變化,記錄溶液從黃色變?yōu)榫G色,且在15秒內不褪色時為滴定終點。
結果計算:精確記錄消耗的滴定液體積,根據(jù)標準公式計算出樣品的酸值,以毫克KOH/克表示。

檢測意義:
酸值升高,意味著潤滑油已氧化變質,會產(chǎn)生酸性物質,腐蝕設備部件。定期檢測酸值,是預防或減少設備腐蝕、延長設備使用壽命的重要手段。
抗乳化性 - 判斷油水分離能力的重要指標
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(依據(jù)標準:GB/T 7305-2003)
樣品與試劑量取:用專用量筒精確量取40毫升去離子水,再量取40毫升樣品,一同倒入專用的量筒中。
恒溫與攪拌:將量筒放入測定儀,待油水溫度達到平衡后,將其轉移至抗乳化測定儀上,以每分鐘1500轉的固定速度攪拌5分鐘。
靜置分離:攪拌結束后,開始計時,觀察油、水、乳化層的分離過程。
體積記錄:達到規(guī)定時間時,分別記錄從油中分離出來的水體積、乳化液的體積以及油層體積。


檢測意義:
潤滑油在運行中難免接觸水分,抗乳化性差的油會形成穩(wěn)定的乳狀液,影響潤滑效果、加速油品變質。此指標對在潮濕環(huán)境下運行的設備至關重要。
運動粘度 - 表征油品流動性的核心參數(shù)
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(依據(jù)標準:GB/T 265-1988)
系統(tǒng)準備與恒溫:啟動全自動運動粘度儀,選擇測試方法,儀器自動將兩個粘度管恒溫浴精確控溫至目標溫度(如40℃和100℃)。
自動進樣與清洗:儀器自動完成取樣、過濾,并通過精密注射器將待測油樣注入潔凈、干燥的粘度管中。
自動測試:儀器通過光學傳感器自動檢測油樣液面,精確測量油樣在重力作用下流經(jīng)毛細管規(guī)定體積所需的時間。
自動清洗與吹掃:單次測試完成后,儀器自動使用石油醚清洗粘度管,并用潔凈空氣吹干,為下一次測試做準備,確保無交叉污染。
數(shù)據(jù)處理與報告:儀器內置軟件自動根據(jù)測得的流動時間和毛細管常數(shù),計算出樣品在40℃和100℃下的運動粘度值,并可直接生成或打印檢測報告。

檢測意義:
粘度是潤滑油重要的指標之一,粘度過高導致設備啟動困難、能耗增加,粘度過低則無法形成有效油膜,導致磨損。選擇合適粘度的油品是設備潤滑的基礎。
國聯(lián)質檢潤滑油檢測服務:
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以上三大指標,僅是潤滑油監(jiān)測體系的縮影。國聯(lián)質檢具備CMA認證資質,可提供涵蓋元素分析、污染度、氧化安定性、磨損金屬分析等在內的全項目檢測服務。
我們致力于為企業(yè)提供:
油品驗收檢測:確保新油質量,從源頭保障設備安全。
運行中油品監(jiān)測:定期跟蹤油品狀態(tài),預判設備故障,實現(xiàn)預測性維護。
油品故障診斷:精準定位油品問題根源,為設備維修提供數(shù)據(jù)支持。
讓數(shù)據(jù)說話,用專業(yè)守護。 國聯(lián)質檢是您設備潤滑管理的可靠伙伴。
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